Welche Turbo darf es denn sein?

"So gut wie nötig oder so gut wie möglich?"

Wenn Sie vor der Wahl der für Sie optimalen Turbomolekularpumpe stehen, sollten Sie folgende Punkte beachten:

ATP 400 - kugelgelagerte Turbomolekularpumpe

ATH 400M - magnetgelagerte Turbomolekularpumpe

Prozess

Kugelgelagerte Turbomolekularpumpen der ATP-Serie sind robuste, zuverlässige Pumpen, die ihre Prozeßeignung und Langzeitstabilität in einer Vielzahl von Anwendungen unter Beweis gestellt haben.

Maglev (magnetically levitated) –Turbopumpen setzen da noch eins drauf. In der 400 l/s-Klasse ist die ATH 400M eine universell einsetzbare Pumpe, die sich im Vergleich zu ihrer kugelgelagerten Schwester auszeichnet durch

• Höheren Dauereinlaßdruck im Prozeß
• Höhere Förderleistung
• Höhere Medienresistenz
• Geringere Anforderungen an das Vorvakuumsystem
• Höhere Temperaturtoleranz für gefördertes Medium und Umgebung

Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Servicekosten

Ein mechanisch bewegtes Teil mit Drehzahlen von mehreren zehntausend Umdrehungen pro Minute braucht Service (das kennen Sie ja sicher von Ihrem Auto). Bei den ATP-Turbopumpen beschränkt sich die Wartungsarbeit auf das Nachfetten der Lager und – ganz selten – einen Lag ertausch. Das Wartungsintervall ist von den Betriebsbedingungen abhängig.

Die Magnetlagertechnologie arbeitet berührungsfrei und damit extrem wartungsarm, langzeitstabil und zuverlässig. In sauberen Anwendungen kann die Lebensdauer einer Maglev-Turbo sogar die Standzeit des Experiments und des Experimentators überdauern...

Enddruck

Kompressionsverhältnis (speziell für leichte Gase) und Enddruck klassisch gelagerter Pumpen sind denen magnetgelagerter Pumpen oft überlegen.

Maglev-Pumpen wurden für die Bedürfnisse der Halbleiterindustrie entwickelt. Dort spielt der Enddruck kaum eine Rolle. Aber auch mit Maglevs sind bei geeignetem Vorvakuum-system Enddrücke im Bereich von einigen 10^-10 mbar möglich!

Ölfreiheit

Während des Betriebs wirkt jede Turbomolekularpumpe sehr wirksam als Rückdiffusionssperre gegen eventuell aus der Vorvakuumleitung zurückströmende Kohlenwasserstoffe oder andere Verunreinigungen. Beim Abschalten und Belüften der Pumpe kommt es jedoch zu Verwirbelungen. Dadurch können Verunreinigungen in den Reaktor gelangen. In der UHV-Technik, Oberflächenanalytik, Kryotechnik oder Beschleunigern kann eine völlige Ölfreiheit nur mit Magnetlagern sichergestellt werden.

Betriebsumgebungen

Keine Frage – Magnetlager erzeugen magnetische Felder und sind empfindlich gegen äußere magnetische Einflüsse. Innerhalb gewisser Grenzen können aber externe Felder abgeschirmt werden. Bei intensiven Feldern wird jedoch der Einsatz von Maglev-Pumpen unmöglich. Hier bleiben klassisch gelagerte Pumpen die einzige Alternative. Aber auch bei Kugellagerpumpen erzeugen statische Magnetfelder Wirbelströme, die sich in einer Erhöhung von Rotortemperatur und Motorstrom äußern.

Magnetgelagerte Pumpen sind konkurrenzlos leise und vibrationsarm. So können evtl. Vibrationsdämpfer eingespart werden. Oder müssen Sie eine Hochvakuumanlage neben stark vibrierenden Maschinen wie Pressen, Hämmern, o. ä. betreiben? Die Lebensdauer von Kugellagerpumpen wird dadurch massiv verkürzt, mit Magnetlagern sind auch diese Betriebsbedingungen kein Problem!

Preis

„Maglev-Pumpen sind ja doppelt so teuer wie Kugellagerpumpen!“ Das war einmal. Sie sind günstiger, als Sie denken. Neugierig geworden? Fordern Sie noch heute Ihr unverbindliches Angebot über eine ATH 400 an.